Технология производства колодезных колец (ЖБколец) и плит перекрытия.

ЖБ кольца. Доставка на объект

Технология производства колодезных колец. Железобетонные плиты и колодезные кольца, это конструкции, выполненные по специальной технологии из наливных тяжелобетонных смесей. Включают — щебень и песок различных фракций с добавлением специальных присадок. Для изделий подобного типа существуют регламенты ГОСТ 8020-2016 и ГОСТ 8020-90

Приготовление бетонного раствора

Изделия ЖБИ имеют высокий спрос в промышленном и частном сегментах. Используются в строительстве, организации водо-, газопроводов, кабельных и канализационных. А также, электро коммуникаций подземного типа. Для их производства используют: 

• бетон класса B 15 с маркировкой М 200;
• цемент ПЦ500Д0;
• песок и щебень фракций 1,5-2,3 и 5-10 соответственно; 
• пластификаторы и вода.

Состав смеси выполняется технологом, отвечающим за качество материала и будущего изделия.

Технология производства колодезных колец — Армирование бетонных колец

Во время формирования контура все модели снабжаются системой укрепления структуры. То есть армируются металлической сварной сеткой или связанными стержнями арматуры. Подобный прием рассчитан на усиление прочностных показателей, повышение устойчивости при растяжении и сжатии. Армирующий слой укладывают или устанавливают перед заполнением специальной формы бетонной смесью. Сетка для кольца обычно изготавливается из рифленой низкоуглеродистой катанки профиля вр 1. Выполненной из сталей марок СТ-1КП, СТ-2КП, СТ-3КП, соединенной под углом 90º и скрепленной методом точечной сварки.

Формовка железобетонных колец

При изготовлении виброформами подготовленную арматуру укладывают или устанавливают перед заполнением бетонной смесью. Чтобы концы металлоконструкции не выступали за периметр кольца или плиты, ее параметры немного уступают размерам готовой модели. Поскольку сетку может оказатьс прижатой бетоном к одной из сторон, что является грубым нарушением технологии, на катанку крепят пластиковые центраторы «Звездочка», фиксируя ее в центре.

Для изготовления колец вначале устанавливают обечайки и сердечник виброформы, затем укладывают связанную в кольцо сетку и заливают бетонную смесь при включенных вибраторах. По окончании формирования кольца производят распалубку и начинают процесс пропаривания бетона. Тепловлажностная обработка (ТВО) ускоряет процесс отверждения изделий ЖБИ, помогает оптимизировать технологический процесс. Готовые изделия складируют на поддоны, с применением прокладок между кольцами и плитами из бруса или прорезиненных материалов. При этом соблюдают совпадение продольной оси и направления движения при транспортировке.

Преимущество изделий ЖБИ:

• 

  Монтаж септика

  высокая морозостойкость, возникающая благодаря крепкому связующему звену из стали и бетона после окончательного высыхания конструкции;

• 100-процентная пожарная безопасность, и такие же антикоррозийные свойства железа из-за бетонной «рубашки»;
• длительный срок эксплуатации, высокая устойчивость к температурным перепадам, отсутствие реакции на атмосферное воздействие;
• способность выдерживать максимальные нагрузки при полном сохранении изначальных характеристик;
• отсутствие деформационных процессов, простота в уходе и обслуживании изделий ЖБИ, низкая цена.

К сожалению, даже такие конструкции имеют недостатки, важнейшим из которых является предельный вес, несопоставимый с другими материалами.

Доставка большого количества готовых изделий на дальние расстояния невозможна без использования спецтехники, например, длинномеров, специально оборудованных тягачей для перевозки негабаритных грузов, автотралов (высокорамных или с раздвижной рамой) и т. д. Все это существенно влияет на финальные цифры в расходах.